LA INYECCIÓN TERMICA DE PLÁSTICO

¿Que es la inyección de plásticos?

Inyección de plásticos

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta.
En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes. La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.

El principio del moldeo

El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico más famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geométricas de alta complejidad. Para ello se necesita una máquina de inyección que incluya un molde. En este último, se fabrica una cavidad cuya forma y tamaño son idénticos a las de la pieza que se desea obtener. La cavidad se llena con plástico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.

Unidad de inyección

La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el polímero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes características según el polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de inyección debe considerar tres condiciones termodinámicas:

• La temperatura de procesamiento del polímero.
• La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
• El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.

El proceso de fusión involucra un incremento en el calor del polímero, que resulta del aumento de temperatura y de la fricción entre el barril y el husillo. La fricción y esfuerzos cortantes son básicos para una fusión eficiente, dado que los polímeros no son buenos conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la viscosidad del polímero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parámetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, además, metales estándares para cada polímero con el fin de evitar la corrosión o degradación. Con algunas excepciones —como el PVC—, la mayoría de los plásticos pueden utilizarse en las mismas máquinas.
La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo, teniendo el barril calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante. La profundidad entre el canal y el husillo disminuye gradual (o drásticamente, en aplicaciones especiales) desde la zona de alimentación hasta la zona de dosificación. De esta manera, la presión en el barril aumenta gradualmente.El esfuerzo mecánico, de corte y la compresión añaden calor al sistema y funden el polímero más eficientemente que si hubiera únicamente calor, siendo ésta la razón fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el fundido.
Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusión es la existencia de una parte extra llamada cámara de reserva. Es allí donde se acumula el polímero fundido para ser inyectado. Esta cámara actúa como la de un pistón; toda la unidad se comporta como el émbolo que empuja el material. Debido a esto, una parte del husillo termina por subutilizarse, por lo que se recomiendan cañones largos para procesos de mezclado eficiente. Tanto en inyección como en extrusión se deben tomar en cuenta las relaciones de PvT (Presión, volumen, temperatura), que ayudan a entender cómo se comporta un polímero al fundir.
Articulo tomado de Wikipedia para más información del procesos de inyección de plásticos puede visitar los siguiente sitios:

• http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n
• http://www.mailxmail.com/curso/vida/inyecciondeplasticos/toc.htm
• http://www.librosvivos.net/smtc/homeTC.asp?TemaClave=1079

Acerca de plásticos…..

• http://www.librosvivos.net/smtc/homeTC.asp?TemaClave=1079
• http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti.shtml
• http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico

Etimología, Origen e Historia Evolutiva del Plástico

El término Plástico, en su significación mas general, se aplica a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que carecen de un punto fijo de ebullición y poseen
durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y
flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido restringido, denota ciertos tipos de materiales sintéticos obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos derivados del petróleo y otras sustancias naturales.

 

• La definición enciclopédica de plásticos reza lo siguiente:

Materiales poliméricos orgánicos (los compuestos por moléculas orgánicas gigantes) que son plásticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusión, moldeo o hilado. Las moléculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintéticas, como el polietileno y el nylon. Los materiales empleados en su fabricación son resinas en forma de bolitas o polvo o en disolución. Con estos materiales se fabrican los plásticos terminados.

Etimología 

El vocablo plástico deriva del griego plastikos, que se traduce como moldeable. Los polímeros, las moléculas básicas de los plásticos, se hallan presentes en estado natural en algunas sustancias vegetales y animales como el caucho, la madera y el cuero, si bien en el ámbito de la moderna tecnología de los materiales tales compuestos no suelen encuadrarse en el grupo de los plásticos, que se reduce preferentemente a preparados sintéticos

Origen El primer plástico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860, cuando el fabricante estadounidense de bolas de billar Phelan and Collander ofreció una recompensa de 10.000 dólares a quien consiguiera un sustituto aceptable del marfil natural, destinado a la fabricación de bolas de billar. Una de las personas que compitieron fue el inventor norteamericano Wesley Hyatt, quien desarrolló un método de procesamiento a presión de la piroxilina, un nitrato de celulosa de baja nitración tratado previamente con alcanfor y una cantidad mínima de disolvente de alcohol. Si bien Hyatt no ganó el premio, su producto, patentado con el nombre de celuloide, se utilizó para fabricar diferentes objetos detallados a continuación. El celuloide tuvo un notable éxito comercial a pesar de ser inflamable y de su deterioro al exponerlo a la luz.

El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de las plantas, en una solución de alcanfor y etanol. Con él se empezaron a fabricar distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y película cinematográfica. Sin éste, no hubiera podido iniciarse la industria cinematográfica a fines del siglo XIX. Puede ser ablandado repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el calificativo de termoplástico.

En 1909 el químico norteamericano de origen belga Leo Hendrik Baekeland (1863-1944) sintetizó un polímero de interés comercial, a partir de moléculas de fenol y formaldehído. Este producto podía moldearse a medida que se formaba y resultaba duro al solidificar. No conducía la electricidad, era resistente al agua y los disolventes, pero fácilmente mecanizable. Se lo bautizó con el nombre de baquelita (o bakelita), el primer plástico totalmente sintético de la historia. Baekeland nunca supo que, en realidad, lo que había sintetizado era lo que hoy conocemos con el nombre de copolímero. A diferencia de los homopolímeros, que están formados por unidades monoméricas idénticas (por ejemplo, el polietileno), los copolímeros están constituidos, al menos, por dos monómeros diferentes.
Otra cosa que Baekeland desconocía es que el alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plástico termoestable, es decir que puede moldearse apenas concluida su preparación. En otras palabras, una vez que se enfría la baquelita no puede volver a ablandarse. Esto la diferencia de los polímeros termoplásticos, que pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a que las cadenas pueden ser lineales o ramificadas pero no presentan entrecruzamiento.
Entre los productos desarrollados durante este periodo están los polímeros naturales alterados, como el rayón, fabricado a partir de productos de celulosa.
Evolución
Los resultados alcanzados por los primeros plásticos incentivaron a los químicos y a la industria a buscar otras moléculas sencillas que pudieran enlazarse para crear polímeros. En la década del 30, químicos ingleses descubrieron que el gas etileno polimerizaba bajo la acción del calor y la presión, formando un termoplástico al que llamaron polietileno (PE). Hacia los años 50 aparece el polipropileno (PP).
Al reemplazar en el etileno un átomo de hidrógeno por uno de cloruro se produjo el cloruro de polivinilo (PVC), un plástico duro y resistente al fuego, especialmente adecuado para cañerías de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un material más blando, sustitutivo del caucho, comúnmente usado para ropa impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plástico parecido al PVC es el politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como teflón y usado para rodillos y sartenes antiadherentes.

Otro de los plásticos desarrollados en los años 30 en Alemania fue el poliestireno (PS), un material muy transparente comúnmente utilizado para vasos, potes y hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rígida, es usado básicamente para embalaje y aislante térmico.
También en los años 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor fue el químico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Dupont. Descubrió que dos sustancias químicas como el hexametilendiamina y ácido adípico, formaban polímeros que bombeados a través de agujeros y estirados formaban hilos que podían tejerse. Su primer uso fue la fabricación de paracaídas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra Mundial, extendiéndose rápidamente a la industria textil en la fabricación de medias y otros tejidos combinados con algodón o lana. Al nylon le siguieron otras fibras sintéticas como por ejemplo el orlón y el acrilán.
En la presente década, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de polietileno (PET), material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado de envases.
La Segunda Guerra Mundial
Durante la Segunda Guerra Mundial, tanto los aliados como las fuerzas del Eje sufrieron reducciones en sus suministros de materias primas. La industria de los plásticos demostró ser una fuente inagotable de sustitutos aceptables. Alemania, por ejemplo, que perdió sus fuentes naturales de látex, inició un gran programa que llevó al desarrollo de un caucho sintético utilizable. La entrada de Japón en el conflicto mundial cortó los suministros de caucho natural, seda y muchos metales asiáticos a Estados Unidos. La respuesta estadounidense fue la intensificación del desarrollo y la producción de plásticos. El nylon se convirtió en una de las fuentes principales de fibras textiles, los poliésteres se utilizaron en la fabricación de blindajes y otros materiales bélicos, y se produjeron en grandes cantidades varios tipos de caucho sintético.
El auge de la posguerra
Durante los años de la posguerra se mantuvo el elevado ritmo de los descubrimientos y desarrollos de la industria de los plásticos. Tuvieron especial interés los avances en plásticos técnicos, como los policarbonatos, los acetatos y las poliamidas. Se utilizaron otros materiales sintéticos en lugar de los metales en componentes para maquinaria, cascos de seguridad, aparatos sometidos a altas temperaturas y muchos otros productos empleados en lugares con condiciones ambientales extremas. En 1953, el químico alemán Karl Ziegler desarrolló el polietileno, y en 1954 el italiano Giulio Natta desarrolló el polipropileno, que son los dos plásticos más utilizados en la actualidad. En 1963, estos dos científicos compartieron el Premio Nobel de Química por sus estudios acerca de los polímeros.

Articulo tomado de:
Leer más: http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti.shtml#ixzz4QURTLwR1

BLOG

-es un blog con varias entradas hablando del mundo de la inyeccion plastica y un plan de negocio de una empresa de tarros plasticos para el el secor de la cosmetica.
-el logo es la imagen de poliamidas de colores
-en el diseño del blog he elegido el de "figrana" en un color marron elegante y neutro.
-en general es un blog sencillo, ya que son composiciones de un iniciado
gracias por vuestras visitas

Plan de Marketing

Proyecto fábrica de frascos de plástico

20 de Nov. de 2016

ANÁLISIS PREVIO:
Los frascos de plástico presentan numerosas ventajas frente al cristal: pesan menos, son más resistentes, no se fracturan o rompen con facilidad, y son más fáciles de abrir y de desechar. Los plásticos permiten también una gran variedad de personalización y ofrecen versatilidad en cuanto a diseño, forma, tamaño, acabado de la superficie y resina.
Llevar productos al mercado con la mayor rapidez posible –y al menor coste posible por pieza– es vital para mantener la competitividad. Sin embargo, hay muchos factores en el ciclo de desarrollo que se deben tener en cuenta, entre ellos el diseño del producto, el utillaje, la calidad y coherencia del proceso, el tiempo del ciclo, la automatización y, por último, los requisitos de capital. Dado el número de variables que intervienen, un estudio completo de viabilidad de fabricación es esencial a la hora de determinar la mejor línea de acción

Los estudios de viabilidad de fabricación constituyen un medio eficaz para abordar todas las variables, desde la crítica del diseño de piezas para moldeabilidad y la configuración eficaz de moldes hasta la manipulación de productos y la automatización. Se trata de una forma económica de identificar la viabilidad comercial y técnica del proyecto antes de invertir millones en maquinaria.
Se llevó a cabo un estudio exhaustivo de viabilidad de fabricación para un frasco de cosméticos que se moldeaba tradicionalmente a unos ciclos de 50s. El estudio se llevó a cabo usando el enfoque de “bloques constructivos”, evaluando cuidadosamente cada paso:

• Se evaluó el diseño de las piezas para eliminar las líneas de flujo asociadas a moldeos de pared gruesa.
• Se realizaron pruebas en laboratorio de diferentes resinas para optimizar el tipo de punto de inyección y, lo que es más importante, el tamaño del punto de inyección.
• Se desarrollaron diseños de apilado y de molde para capacidades que pueden variar entre 8 y 48 cavidades.
• Se consideraron diversos procesos para reducir el tiempo de ciclo, incluyendo:
• Sistemas de cavidades convencionales, reducidas y numerosas, con automatización robótica.
• Sistema convencional con elementos de refrigeración postmoldeo adicionales.
• Sistema de indexación con refrigeración y acondicionamiento postmoldeo integrados.

Las máquinas convencionales de moldeo por inyección emplean platos fijos y móviles para cerrar el molde. Después de que las piezas se enfrían y solidifican, se abre el molde y se expulsan las piezas.
La máquina Index emplea una torreta giratoria que aumenta la refrigeración y reduce el tiempo del ciclo. El sistema también está equipado con un dispositivo integrado de refrigeración posterior al moldeo (PMC o post-mold cooling) situado detrás de la torreta móvil para dar una mayor refrigeración

De forma más destacada, los sistemas Index demostraron tener la mayor efectividad en el caso de productos de pared gruesa en la reducción del tiempo de ciclo del moldeo, que era de al menos un 50 por ciento. Ello se tradujo en un mejor uso del espacio y de la mano de obra, reduciendo así el coste global del capital de inversión.
La figura 7 ilustra dos células de trabajo convencionales con robots en comparación con un sistema Index sencillo para producir volúmenes de 35 MM. Se consiguió reducir en un 50% el espacio total, tanto horizontal como vertical.

Se realizó la justificación financiera sobre la base de opciones seleccionadas, lo cual permitió identificar oportunidades significativas de ahorro. La fig. 8 ilustra el resumen de análisis simplificado entre las dos opciones seleccionadas.
En su conjunto, el sistema Index superó el moldeo convencional de diversas formas:

• Reducción en 50 por ciento del tiempo del ciclo. El tiempo de enfriamiento se pasó de la máquina al PMC con la manipulación integrada del producto.
• La reducción del 50% en espacio de suelo y mano de obra permitió una reducción del coste operativo en un 40%.
• Reducción importante (10%) de la tasa de desechos. La ampliación del tiempo de enfriado no sólo incrementa el tiempo de ciclo, sino que también afecta la calidad de la pieza, ya que la gota fría en el punto de inyección produce manchas. También se determinó que la refrigeración continuada produce vacíos en secciones gruesas si no se aplica el recalentamiento temporal.
• Se puede conseguir una reducción del coste de la pieza de hasta un 25%.

El objetivo principal de cualquier actividad de fabricación es el de ganar dinero y ser rentable. Para el éxito de un proyecto es preciso adoptar una planificación previa y sistemática que permita a los transformadores reducir costes y competir eficazmente.


PUBLICO OBJETIVO:
– Edad: –
– Sexo: –
– Ocupación: –
– Lugar: internacional
– Nivel socioeconomico: –
-Características del publico objetivo.
Es un producto dirigido a la industria de la cosmética, para vender directamente a los productores de cosméticos y no al detalle.

OBJETIVOS DE LA CAMPAÑA Y ESTRATEGIAS

1. Conectar con potenciales clientes. es el primer objetivo que debe marcarse cualquier empresa, ser capaz de conectar con el público objetivo. Para ello, debe conocer sus gustos, necesidades y deseos a través de un estudio de las redes sociales y la competencia.
2. Cuidar muy bien la marca y el contenido para llegar a más usuarios. Si la marca es capaz de producir o comprar un contenido interesante, atractivo, de calidad y por supuesto, optimizado a través de los motores de búsqueda, será mucho más fácil que aumente el tráfico a su web
3. Estrategia clara pero sutil. No se debe lanzar una campaña agresiva y directa del producto, sino que a través de las distintas tácticas de marketing se debe conseguir generar interés
4. Aumentar el contacto con los clientes y las ventas. Al final de la campaña de marketing el objetivo no es otro que conseguir que tal efectividad surta efecto en forma de incremento de las ventas y del número de usuarios fieles a la marca. Con la opinión de influencers y usuarios satisfechos se generará difusión y viralidad que mejorará el posicionamiento en el mercado.
5. Conseguir que repercuta la estrategia directamente en el conocimiento positivo de la marca y sus ventas.

Publicidad. 
Ya que es un producto que va dirigido directamente a la industria, los medios publicitarios elegidos son los del propio sector del plástico para poder darnos a conocer. Serán sobre todo la asistencia a ferias, anuncios en revistas y sitios web del sector, a través de nuestra propio sito web y el mailing y visitas de comerciales directamente a las empresas de cosméticos.

LA COMPETENCIA

SP BERNER

Con más de 50 años de experiencia y una presencia multinacional, Sp-Berner se ha convertido en un grupo internacional líder en la trasformación de plásticos.
Sp-Berner utiliza 3 métodos de transformación del plástico: inyección, termo-conformado y extrusión. Dispone de cuatro fábricas, tres en Valencia (España) -dos en Aldaya y otra en Chiva- y una en Suzhou (China).
Sp-Berner participa en todos los niveles de desarrollo del producto, desde el diseño conceptual hasta su distribución, ofreciendo soporte durante toda la vida de los proyectos mediante soluciones globales.
Clientes:




Centros productivos:

Planta Sp-Berner (Aldaya –Valencia – España), Planta Spalex (Chiva-Valencia-España), Planta Berner (Aldaya-Valencia-España) y Sp-Berner Industrial LTD

Horario, localización y web:
Sp-Berner Plastic Group – Sede central: Camino La Lloma, 35. 46960 · Aldaya · Valencia
·H24
http://es.sp-berner.com/

Plásticos Carrasco sl:

Fabricación piezas de plásticos por inyección en Madrid, para nuestros clientes, desde la idea inicial al producto final, siempre con la máxima calidad, y con unos precios muy competitivos, que nos hacen ser líderes en nuestro sector.
Con la inyección y transformación de plásticos, a partir de la experiencia adquirida trabajando en el sector de la Inyección de plásticos en Francia y España, con el fin de aunar la creatividad propia y desarrollar sus conocimientos. En el momento de la  creación de la empresa, la plantilla estaba formada por cinco personas, consiguiendo a través de los años de funcionamiento crear 18 puestos de trabajo estables, y con un parque de 13 máquinas de inyección de la marca Engel
Servicios:
Fabricación de piezas de plásticos por inyección. 
Estas mismas pueden tener las siguientes cualidades o peculariedades: Piezas de plásticos con insertos. ( tuercas, tornillos…)Piezas de plástico para cromar. Piezas de plástico soldadas entre sí por ultrasonido.Piezas de plásticos con doble inyección ( no por tener una máquina de doble inyección sino por inyectar una pieza, en polipropileno o antichoque, y luego en evoprene.  
Manipulación de productos que el cliente, quiere que lleguen a sus instalaciones, montados. Ya hemos hecho varias promociones donde hemos contratado varias personas para el montaje, siempre con nuestra supervisión, y realizando las oportunas inspecciones correspondientes a nuestro sistema de calidad.
Logística, entrega del producto con la mejor calidad, a puntos de la península, como de la CE, como países de otros continentes. (México, Brasil, Argentina…)
A todas estas funciones estamos añadiendo una nueva línea de negocios, la venta última o producto final llave en mano. En esta actividad lo que hacemos es poner el producto final al cliente, ya montado y elaborado, después de la fabricación,manipulación, y el embalaje del producto. Pero no solo en producto de inyección, sino en cualquier tipo de producto o fabricación de plásticos (termoplástico, extrusión…)Trabajamos para agencias de publicidad, departamentos de marketing de grandes empresas… que nos comentan sus ideas, y hacemos el desarrollo del producto, hasta el final, desde un primer boceto, hasta el desarrollo del proyecto, desarrollo del producto, fabricación del mismo y producto final, hasta el punto de venta.
También servimos como asesores , dentro del mundo de los  plásticos, vienen a nosotros con unas determinadas ideas, para el abaratamientos de piezas, consultas de otras empresas de plástico, de como optimizar resultados, tiempos, materiales…
Fabrican una gran variedad de productos. Entre nuestros clientes, están los dedicados, al frio industrial, máquinas recreativas, envases, automoción, construcción, aviación, ferroviario, sillería de oficina, laboratorio…
Productos:
Fabricación de piezas de plásticos, en todo tipo de materiales, polipropilenos, abs, poliamidas, acetales, polietilenos, metakrilato..materiales con carga, poliamida con fibra de video, polipropilenos con talco, abs con poliamidas, abs con policarbonatos…
Fabricación de piezas con insertos, con pegatinas, con montaje…en general, todo tipo de piezas por inyección.
Poseemos en la actualidad, con un parque de máquinaria, de total 14 máquinas de reciente adquisición, de la marca alemana-austriaca Engel.
Podemos fabricar, piezas de 1 gramo hasta 3kg de inyección.
Horario, localización y web:
PLÁSTICOS CARRASCO SL CARRETERA M300, 18. 28813 TORRES DE LA ALAMEDA
H24
https://www.plasticoscarrasco.com/

Pines:

PINES está especializada  en la fabricación de botellas, envases y productos de plástico, aplicando diferentes sistemas como la extrusión soplado y la inyección,  como en la construcción de moldes en el propio taller. Llevamos desde 1971 dedicados a ofrecer soluciones innovadoras  y de calidad a nuestros clientes. Esta experiencia ha permitido adaptarnos per poder suministrar productos tanto a pequeños fabricantes como a realizar grandes producciones.
En PINES fabricamos botellas, envases y una multitud de piezas de plástico, pero además ofrecemos a nuestros clientes un servicio integral que va desde el diseño del producto, la fabricación y la serigrafía hasta la logística de enviar el producto final donde sea necesario. Nuestros servicios proporcionan a nuestros clientes la tranquilidad de encontrar un producto acabado y de excelente calidad.
Gracias a nuestra versatilidad podemos ofrecer productos propios, diseñados por nuestro departamento de diseño y creación de moldes como productos de terceros.

Líneas de producto:

Tarros pildoreros, Botellas, Tarros, Tapones, Espátulas, Dosificadores-Pistolas-Esprais, Maletas, Cajas transparentes

Servicios:

En PINES dan un servicio a sus productos desde el principio hasta el final, ocupándose de todo el proceso. Desde el proyecto inicial, basado en las ideas del cliente, hasta del transporte a sus instalaciones

Horario, localización y web:
C/ Potosí, 24 08030 Barcelona
H24
http://pines-espanola.com/index.php/es/

Plasticos Albors:

Dedicados a la inyección de plásticos y PVC desde 1998, con una amplia experiencia en estos campos.
Fabricación de piezas técnicas industriales, que por lo general forman parte de conjuntos para posteriores montajes.
La estrecha colaboración con los clientes les permite satisfacer todas sus necesidades, tanto de desarrollo como de producción, reduciendo los tiempos de entrega al mínimo posible.
Disponen de una amplia gama de maquinaria de última generación, adaptándose a las necesidades del mercado en constante evolución.
Realizan un estricto control de calidad para satisfacer a los clientes.
Productos: INDUSTRIALES MONTAJES TORNILLERÍA ELÉCTRICOS,  SANIDAD, AUTOMOCIÓN, PVC
Horario, localización y web:
Carrer dels Tapissers, 21, Pol. Ind. La Mina – 46200 Paiporta (Valencia)
H24

Inicio

PLASTICOS LLORENS:

Plásticos Llorens es una empresa de inyección de plásticos en Barcelona que fue fundada en 1953 por Joaquín Llorens Devesa, en el mítico barrio de Poblenou de Barcelona, un motor industrial de Cataluña en los siglos XIX y XX. La empresa empezó su actividad industrial basándose en la construcción de moldes para la inyección de termoplásticos y baquelita. Posteriormente, algunos de estos mismos moldes pasaron a ser inyectados por la misma firma.

Actualmente, Plásticos Llorens, con más de sesenta años de experiencia en el sector, es una empresa de inyección de plásticos moderna y competitiva, dirigida por los hijos y nietos de Joaquín Llorens. Cuenta con un equipo humano y técnico altamente cualificado para responder de forma rápida y eficaz a las exigencias del mercado.

La empresa se dedica exclusivamente a la inyección de plásticos, basándose en la eficacia y calidad del producto con un servicio personalizado y adaptado a las necesidades de sus clientes.

A día de hoy, Plásticos Llorens fabrica componentes de plástico para todos los sectores: automoción, cosmética, eléctrica, sanidad, alimentación, náutica, deporte, industria, etc.  Gracias a la tecnología y a los procesos más innovadores, la empresa se adapta totalmente a las necesidades del cliente y ofrece el producto ideal con la máxima exigencia de calidad.

Los principales valores de Plásticos Llorens son la máxima calidad, la innovación, el trabajo en equipo y un servicio excelente.

Servicios:

Empresa de inyección de plásticos que dispone de la tecnología más avanzada, que les permite ser el máximo de competitivos y a la vez ofrecer un alto nivel de calidad en todos los proyectos de inyección para diferentes sectores.

La fábrica de productos plásticos, tiene un parque de maquinaria de siete inyectoras totalmente preparado para trabajar sobre cualquier tipo de proyecto, sea cual sea su envergadura o complejidad, y capaz de trabajar con un rango de inyección de 3 a 800 gramos y fuerzas de cierre de 30 a 250 Tn. Todas nuestras inyectoras están equipadas con los equipos periféricos para una mejor optimización del ciclo, tales como secadoras, cintas separadoras, reguladores de temperatura, etc.

Asimismo, disponemos de un taller mecánico con los recambios más comunes, con el fin de poder solucionar in situ cualquier incidencia que pueda surgir en las producciones, evitando así, interrupciones largas en la producción, retrasos o incidencias en la calidad y plazos de producción.

Ofrecen unos servicios integrales de proyectos de inyección de plástico de gran exigencia funcional y estética. Somos especialistas en la inyección de componentes plásticos, desde el estudio previo del producto, pasando por la supervisión de la fabricación del molde, hasta la producción de las piezas, montaje y logística.

Como proveedor global, trabajamos en estrecha colaboración con el cliente para realizar productos y proyectos a medida, siempre con una clara apuesta por la calidad.

Clientes:
Automoción, Cosmética, Eléctrico, Sanitario, Alimentación, Náutica, Deporte, Maquinaria, Textil
Productos:
Bases para escoba Luneta para taxis Estuches cilíndricos Varilla de sujeción Soporte para banderolas Cúter para corte de piel Cajas portalámparas para automoción Conjunto de pieza de plástico para brújula de barco Piezas de automoción Pies para escalera Emblemas cromados Embellecedor para foco alógeno
Horario, localización y web:
C/ Taulat,19
08005 Barcelona
Tel: 93 225 16 46
H24
http://www.plasticosllorens.com/ejemplos-inyeccion-plastico/

Pros de la inyeccion plastica

• El grado de automatización alcanzado con estas máquinas.
  

• La posibilidad para fabricar productos plásticos con tolerancias muy pequeñas.

• Versatilidad para el moldeo de una amplia gama de productos, tanto en formas como en materiales plásticos distintos.

• Posibilidad de reciclaje de la Materia Prima para su nnuevo uso.

• La inyección de plástico es una forma que adquiere cada vez más auge en la fabricación de estas transmisiones por las ventajas que reporta desde el punto de vista constructivo y de calidad de la pieza obtenida.

Contras de la inyección plástica:

• Empresas con un perfil de producción orientado a un limitado número de sectores de producto.

• El diseño de moldes de inyección de plástico se ha visto poco desarrollado, ya que no existen muchas empresas que realicen el diseño de moldes.

• Mayor consumo energetico para la produccion ya que la inyección requiere temperaturas y presiones más elevadas que cualquier otra técnica de transformación.

• El sector de inyección que debe pasar necesariamente por sostener su evolución a corto y medio plazo en dos fundamentos básicos, la información y la formación.

• Grado de competencia, pugna o enfrentamiento que se presenta en un sector por lograr una posición

Antecedentes de Negocio

¿Qué son los plásticos?

Los plásticos son materiales formados por compuestos orgánicos de cadenas largas y de elevado peso molecular. Son sólidos a temperatura ambiente y a elevadas temperaturas se reblandecen y funden, dándoles la capacidad de poder ser moldeados para diferentes aplicaciones.
¿Cuándo nacen?
En 1907, el químico neoyorquino Leo Baekeland da a conocer el primer material plástico hecho por humanos: la baquelita.
En 1940, se inician la industrialización y la comercialización de los plásticos.
En 1976, los plásticos ya son los materiales más utilizados en todo el mundo.

¿Y en España?

En 1953, se inicia la producción de plásticos en nuestro país: el Policloruro de Vinilo, PVC.

¿Los plásticos dependen del petróleo?

La materia prima básica de los plásticos es el petróleo. De él, una de las fracciones que se consigue es la nafta, a partir de la cual, se obtienen las materias primas de estos materiales. Es importante saber que sólo el 4% de la producción mundial de petróleo se destina a fabricar plásticos, el 6% va a otras industrias y el 90% restante se dedica a combustible para calefacción y locomociones.
¿Qué pasaría con los plásticos si se acabase el petróleo?
Nada importante para un mundo que estaría muriendo de frío y de inmovilidad.

¿Cuántas familias de plásticos hay?

En la actualidad se comercializan alrededor de 30 familias de plásticos, con sus correspondientes fórmulas.
Entre los más utilizados, destacan el Policloruro de Vinilo (PVC), el Polietileno de Alta densidad (PEAD), el Polietileno de Baja Densidad (PEBD), el Polipropileno (PP), el Poliestireno (PS) y el Polietilentereftalato (PET), pero también deben mencionarse a los Poliuretanos, los Poliésteres, las Poliamidas, el ABS, el SAN, el Policarbonato, los Fenoplastos, los Aminoplastos, las Resinas Alcídicas, los Acrílicos, los Poliacetales…

¿Qué características tienen los plásticos?

Los plásticos son unos materiales hechos a formulación por el ser humano. Gracias a ello, se consiguen propiedades especiales que podrían resumirse en:

• Ligereza de peso
• Resistencia a la rotura
• Capacidad de aislamiento (eléctrico, térmico y acústico)
• Manejabilidad y seguridad
• Versatilidad
• Reciclabilidad
• Utilidad
• Sencillez y economía en su fabricación
• Impermeabilidad (humedad, luz, gases)

¿Cómo se convierten en objetos?

Una vez creada la granza de los polímeros, que es el elemento del que se parte, se realiza su transformación en objetos, artículos o productos en general, para su utilización por el ser humano.
Esa transformación se lleva a cabo a través de procesos como extrusión, inyección o compresión en los que se aprovecha la “plasticidad”,y, mediante temperatura, presión y moldes, se obtienen los productos para uso doméstico o industrial. A las empresas que transforman los plásticos en objetos utilizables se les denomina, profesionalmente, transformadoras.

¿Qué son los plásticos biodegradables?

Los plásticos biodegradables son plásticos que pueden proceder tanto de fuentes fósiles como de fuentes vegetales y que es capaz de descomponerse en un corto periodo de tiempo. La biodegradabilidad es un factor que depende de la estructura química de la molécula del polímero y no de la procedencia de la materia prima con la que se transforma. Los plásticos biodegradables compostables, llamados BioCom, siguen la norma EN 13432 y EN 14995. Tienen muchas aplicaciones, como bolsas biodegradables para la recogida selectiva de la fracción orgánica de residuos o también, en agricultura, con acolchados biodegradables y además compostables.

¿Por qué es importante el sector de los plásticos?

El sector de los plásticos es importante tanto a nivel mundial como en una dimensión nacional, Y, para España concretamente, reviste gran trascendencia.
Ante todo, es importante porque el siglo XX concluye con un consumo, en los cinco continentes, de 200 millones de toneladas anuales de estos materiales.Y sobre la sorprendente cifra citada, la importancia les viene también por el papel que representa su presencia en prácticamente todas las actividades cotidianas.

¿Los plásticos contaminan?

No se puede aplicar la expresión “contaminar” a la presencia de los plásticos en el medio ambiente. Un objeto de plástico abandonado no ejerce acción alguna sobre su entorno. Lo importante es que nadie deposite los residuos fuera de los lugares previstos para ellos. Ningún artículo de plástico se fabrica en las playas, ni en los bosques, ni en los parques, ni en las montañas. Alguien los lleva allí y los abandona. Eso es lo que no debe ocurrir.

¿Qué se puede hacer con los plásticos ya utilizados?

Cualquier cosa menos abandonarlos. Lo que se puede hacer, y se hace, es aprovecharlos mediante el reciclado –mecánico o químico- o la valorización energética:

• El reciclado mecánico – posible para todos los plásticos – se lleva a cabo, como en el caso de la transformación, por procedimientos físicos, y se obtienen materiales plásticos reciclados, que pueden volver a ser transformados.
• El proceso de reciclado químico implica transformaciones químicas. En él, se obtienen materias primas que pueden volver a ser utilizadas en la química básica o para volver a obtener polímeros.
• La valorización energética consiste en la incineración – posible también para todos los plásticos – en la que se puede recuperar la energía. Al utilizar estos residuos en procesos de combustión, se permite el poder sustituir parte de la combustión de material fósil (petróleo o carbón).

¿Qué uso se le da a los plásticos ya reciclados?

Con los materiales reciclados hay todo un abanico de campos de aplicación, que empieza con las bolsas para basura, sigue con  cajas para baterías, perchas para comercio, paneles señalizadores, calzado, cajas para interruptores, tuberías, indicadores  de  carreteras, losetas para suelos, mobiliario urbano y llegan a carpintería, tiestos, esterillas, revestimientos, instalaciones a la    intemperie, piscinas, postes, divisores de fincas, etc.

Y, con la energía, ¿qué se recupera?

Con la energía recuperada se puede producir electricidad para uso industrial, ciudadano, hospitalario, calefactor, etc.
De ahí que nada de unos materiales tan valiosos deba desperdiciarse yendo a vertederos que, en la actualidad, se recubren con plásticos para evitar la filtración de líquidos contaminantes de las basuras.