LA INYECCIÓN TERMICA DE PLÁSTICO

¿Que es la inyección de plásticos?

Inyección de plásticos

En ingeniería, el moldeo por inyección es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polímero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presión y frío, a través de un orificio pequeño llamado compuerta.
En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polímeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la fabricación de artículos muy diferentes. La popularidad de este método se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricación, el diseño escalable desde procesos de prototipos rápidos, altos niveles de producción y bajos costos, alta o baja automatización según el costo de la pieza, geometrías muy complicadas que serían imposibles por otras técnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores.

El principio del moldeo

El moldeo por inyección es una de las tecnologías de procesamiento de plástico más famosas, ya que representa un modo relativamente simple de fabricar componentes con formas geométricas de alta complejidad. Para ello se necesita una máquina de inyección que incluya un molde. En este último, se fabrica una cavidad cuya forma y tamaño son idénticos a las de la pieza que se desea obtener. La cavidad se llena con plástico fundido, el cual se solidifica, manteniendo la forma moldeada.

Unidad de inyección

La función principal de la unidad de inyección es la de fundir, mezclar e inyectar el polímero. Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes características según el polímero que se desea fundir. El estudio del proceso de fusión de un polímero en la unidad de inyección debe considerar tres condiciones termodinámicas:

• La temperatura de procesamiento del polímero.
• La capacidad calorífica del polímero Cp [cal/g °C].
• El calor latente de fusión, si el polímero es semicristalino.

El proceso de fusión involucra un incremento en el calor del polímero, que resulta del aumento de temperatura y de la fricción entre el barril y el husillo. La fricción y esfuerzos cortantes son básicos para una fusión eficiente, dado que los polímeros no son buenos conductores de calor. Un incremento en temperatura disminuye la viscosidad del polímero fundido; lo mismo sucede al incrementar la velocidad de corte. Por ello ambos parámetros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, además, metales estándares para cada polímero con el fin de evitar la corrosión o degradación. Con algunas excepciones —como el PVC—, la mayoría de los plásticos pueden utilizarse en las mismas máquinas.
La unidad de inyección es en origen una máquina de extrusión con un solo husillo, teniendo el barril calentadores y sensores para mantener una temperatura programada constante. La profundidad entre el canal y el husillo disminuye gradual (o drásticamente, en aplicaciones especiales) desde la zona de alimentación hasta la zona de dosificación. De esta manera, la presión en el barril aumenta gradualmente.El esfuerzo mecánico, de corte y la compresión añaden calor al sistema y funden el polímero más eficientemente que si hubiera únicamente calor, siendo ésta la razón fundamental por la cual se utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el fundido.
Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusión es la existencia de una parte extra llamada cámara de reserva. Es allí donde se acumula el polímero fundido para ser inyectado. Esta cámara actúa como la de un pistón; toda la unidad se comporta como el émbolo que empuja el material. Debido a esto, una parte del husillo termina por subutilizarse, por lo que se recomiendan cañones largos para procesos de mezclado eficiente. Tanto en inyección como en extrusión se deben tomar en cuenta las relaciones de PvT (Presión, volumen, temperatura), que ayudan a entender cómo se comporta un polímero al fundir.
Articulo tomado de Wikipedia para más información del procesos de inyección de plásticos puede visitar los siguiente sitios:

• http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n
• http://www.mailxmail.com/curso/vida/inyecciondeplasticos/toc.htm
• http://www.librosvivos.net/smtc/homeTC.asp?TemaClave=1079

Acerca de plásticos…..

• http://www.librosvivos.net/smtc/homeTC.asp?TemaClave=1079
• http://www.monografias.com/trabajos5/plasti/plasti.shtml
• http://es.wikipedia.org/wiki/Pl%C3%A1stico

Antecedentes de Negocio

¿Qué son los plásticos?

Los plásticos son materiales formados por compuestos orgánicos de cadenas largas y de elevado peso molecular. Son sólidos a temperatura ambiente y a elevadas temperaturas se reblandecen y funden, dándoles la capacidad de poder ser moldeados para diferentes aplicaciones.
¿Cuándo nacen?
En 1907, el químico neoyorquino Leo Baekeland da a conocer el primer material plástico hecho por humanos: la baquelita.
En 1940, se inician la industrialización y la comercialización de los plásticos.
En 1976, los plásticos ya son los materiales más utilizados en todo el mundo.

¿Y en España?

En 1953, se inicia la producción de plásticos en nuestro país: el Policloruro de Vinilo, PVC.

¿Los plásticos dependen del petróleo?

La materia prima básica de los plásticos es el petróleo. De él, una de las fracciones que se consigue es la nafta, a partir de la cual, se obtienen las materias primas de estos materiales. Es importante saber que sólo el 4% de la producción mundial de petróleo se destina a fabricar plásticos, el 6% va a otras industrias y el 90% restante se dedica a combustible para calefacción y locomociones.
¿Qué pasaría con los plásticos si se acabase el petróleo?
Nada importante para un mundo que estaría muriendo de frío y de inmovilidad.

¿Cuántas familias de plásticos hay?

En la actualidad se comercializan alrededor de 30 familias de plásticos, con sus correspondientes fórmulas.
Entre los más utilizados, destacan el Policloruro de Vinilo (PVC), el Polietileno de Alta densidad (PEAD), el Polietileno de Baja Densidad (PEBD), el Polipropileno (PP), el Poliestireno (PS) y el Polietilentereftalato (PET), pero también deben mencionarse a los Poliuretanos, los Poliésteres, las Poliamidas, el ABS, el SAN, el Policarbonato, los Fenoplastos, los Aminoplastos, las Resinas Alcídicas, los Acrílicos, los Poliacetales…

¿Qué características tienen los plásticos?

Los plásticos son unos materiales hechos a formulación por el ser humano. Gracias a ello, se consiguen propiedades especiales que podrían resumirse en:

• Ligereza de peso
• Resistencia a la rotura
• Capacidad de aislamiento (eléctrico, térmico y acústico)
• Manejabilidad y seguridad
• Versatilidad
• Reciclabilidad
• Utilidad
• Sencillez y economía en su fabricación
• Impermeabilidad (humedad, luz, gases)

¿Cómo se convierten en objetos?

Una vez creada la granza de los polímeros, que es el elemento del que se parte, se realiza su transformación en objetos, artículos o productos en general, para su utilización por el ser humano.
Esa transformación se lleva a cabo a través de procesos como extrusión, inyección o compresión en los que se aprovecha la “plasticidad”,y, mediante temperatura, presión y moldes, se obtienen los productos para uso doméstico o industrial. A las empresas que transforman los plásticos en objetos utilizables se les denomina, profesionalmente, transformadoras.

¿Qué son los plásticos biodegradables?

Los plásticos biodegradables son plásticos que pueden proceder tanto de fuentes fósiles como de fuentes vegetales y que es capaz de descomponerse en un corto periodo de tiempo. La biodegradabilidad es un factor que depende de la estructura química de la molécula del polímero y no de la procedencia de la materia prima con la que se transforma. Los plásticos biodegradables compostables, llamados BioCom, siguen la norma EN 13432 y EN 14995. Tienen muchas aplicaciones, como bolsas biodegradables para la recogida selectiva de la fracción orgánica de residuos o también, en agricultura, con acolchados biodegradables y además compostables.

¿Por qué es importante el sector de los plásticos?

El sector de los plásticos es importante tanto a nivel mundial como en una dimensión nacional, Y, para España concretamente, reviste gran trascendencia.
Ante todo, es importante porque el siglo XX concluye con un consumo, en los cinco continentes, de 200 millones de toneladas anuales de estos materiales.Y sobre la sorprendente cifra citada, la importancia les viene también por el papel que representa su presencia en prácticamente todas las actividades cotidianas.

¿Los plásticos contaminan?

No se puede aplicar la expresión “contaminar” a la presencia de los plásticos en el medio ambiente. Un objeto de plástico abandonado no ejerce acción alguna sobre su entorno. Lo importante es que nadie deposite los residuos fuera de los lugares previstos para ellos. Ningún artículo de plástico se fabrica en las playas, ni en los bosques, ni en los parques, ni en las montañas. Alguien los lleva allí y los abandona. Eso es lo que no debe ocurrir.

¿Qué se puede hacer con los plásticos ya utilizados?

Cualquier cosa menos abandonarlos. Lo que se puede hacer, y se hace, es aprovecharlos mediante el reciclado –mecánico o químico- o la valorización energética:

• El reciclado mecánico – posible para todos los plásticos – se lleva a cabo, como en el caso de la transformación, por procedimientos físicos, y se obtienen materiales plásticos reciclados, que pueden volver a ser transformados.
• El proceso de reciclado químico implica transformaciones químicas. En él, se obtienen materias primas que pueden volver a ser utilizadas en la química básica o para volver a obtener polímeros.
• La valorización energética consiste en la incineración – posible también para todos los plásticos – en la que se puede recuperar la energía. Al utilizar estos residuos en procesos de combustión, se permite el poder sustituir parte de la combustión de material fósil (petróleo o carbón).

¿Qué uso se le da a los plásticos ya reciclados?

Con los materiales reciclados hay todo un abanico de campos de aplicación, que empieza con las bolsas para basura, sigue con  cajas para baterías, perchas para comercio, paneles señalizadores, calzado, cajas para interruptores, tuberías, indicadores  de  carreteras, losetas para suelos, mobiliario urbano y llegan a carpintería, tiestos, esterillas, revestimientos, instalaciones a la    intemperie, piscinas, postes, divisores de fincas, etc.

Y, con la energía, ¿qué se recupera?

Con la energía recuperada se puede producir electricidad para uso industrial, ciudadano, hospitalario, calefactor, etc.
De ahí que nada de unos materiales tan valiosos deba desperdiciarse yendo a vertederos que, en la actualidad, se recubren con plásticos para evitar la filtración de líquidos contaminantes de las basuras.